湿法颗粒制粒机的特点和保养方法介绍

更新时间：2022-02-21

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　　湿法颗粒制粒机的湿法制粒技术是在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用较为广泛。

　　湿法颗粒制粒机的原理先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后终以固体桥的形式固结。

　　湿法颗粒制粒机的特点：

　　1、带浆叶升降系统，更有利于浆叶和锅体清洗。

　　2、整机由可编程序控制(人机界面--选件)，统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。

　　3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能。

　　4、锅盖自动开启、关闭，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。

　　5、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。

　　6、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。

　　湿法颗粒制粒机保养方法：

　　1、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。

　　2、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。

　　3、湿法制粒机应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。

　　4、湿法颗粒制粒机一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。